本文目录
- 数控车床g54的用法
- g54指令是什么意思
- 加工中心里的G54指令是什么意思
- G54~G59指令在数控车床上怎么操作
- G54是什么
- g54指令如果没设置
- 数控车床G54是什么功能
- 数控机床编程的G55 G54 等是什么意思
数控车床g54的用法
工件坐标系选择(G54-G59)
格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。
扩展资料
(G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系
(G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。
在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。
参考资料来源：百度百科-数控加工代码
g54指令是什么意思
g54指令是是工件坐标系回到原点的指令。
工件原点的确定的原则是简化编程计算，故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处。
该点是确定机床参考点的基准。而工件坐标原点是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。
工件的定位：
工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置。其主要内容包括：
1、掌握工件的定位原理，保证工件加工时的位置一致。
2、选择或设计合理的定位方式及相应的定位元件。
加工中心里的G54指令是什么意思
机床中有很多可以使用的坐标系，G54。G55。G56。G57。G54是加工中心上的一个坐标系G代码，使用时：如G54Z0.X0.Y0.即表示G54坐标中的Z‘X’Y0点。
G54~G59指令在数控车床上怎么操作
用G54-G59设置工件零点。
用外园车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里，程序直接调用如：G54X50Z50
注意：可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。
扩展资料
其他G指令的功能
G00 快速定位、G01 直线补间切削、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）、G02.3 指数函数补间 正转、G03.3 指数函数补间 逆转、G04 暂停。
G05 高速高精度制御 1、G05.1 高速高精度制御 2、G06~G08没有、G07.1/107 圆筒补间、G09 正确停止检查、G10 程式参数输入/补正输入、G11 程式参数输入取消、G12 整圆切削CW。
G13 整圆切削CCW、G12.1/112 极坐标补间 有效、G13.1/113 极坐标补间 取消、G14没有、G15 极坐标指令 取消、G16 极坐标指令 有效、G17 平面选择 X-Y、G18 平面选择 Z-X。
参考资料
百度百科--G指令
百度百科--数控车床
G54是什么
G54是工件坐标系原点。
工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前婡的臫必头筿不可少的一步。不同的系统，其方法各不相同。
实际上，在编程时可以从G54~G59任意选取，通常都用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。X，Y，Z的数值是指要确定的编程原点与机床原点之间的差值，即对刀时读取或计算出来的相应机床坐标系数值。
工件坐标系的注意事项：
在运行程序自动加工时，在程序开始首先要运行建立工件坐标系指令。机床数控系统不同，其建立工件坐标系的指令也不同，在FANUC数控系统中，常用T0101指令建立工件坐标系，G50指令也是建立工件坐标系指令，但由于其指令应用格式的局限，现多已不用。
接触式传感对刀仪是将刀具的刀尖接触到对刀仪韵周定触头，传感检测装置经过检测和坐标转换计算，自动将结果存入数控系统相应的单元中，从而建立工件坐标系，并同时设定刀具位置补偿值。
g54指令如果没设置
g54指令没设置可以重新设置：首先打开系统设置，把系统指令选项打开，添加需要的指令，然后进行文件配置
数控车床G54是什么功能
车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系。一般车床上不用这个指令。除非你工作复杂到不用工件坐标，程序编程时要计算很多很多值，还容易出错。而且，此时，通过某个点，可能简化计算。
加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）
指令功能：选择不同的加工坐标系。
指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—
加工坐标系可直接通过MDI设定。
加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）
扩展资料：
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
加工精度高，具有稳定的加工质量；
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床编程的G55 G54 等是什么意思
G54/G55都代表一个坐标系，他们可以一样，也可以不一样，主要看你对刀设定情况而定。
G54～G59为设定加工bai坐标系指令，duG54对应一号工件坐标系zhi。加工坐标系dao的确定：
加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。
对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。
在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。
扩展资料：
加工路线的确定：
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
